多年來，CNC 加工一直是航空航天制造不可或缺的一部分。 這部分歸功于 CNC 機床的極高精度，使得該工藝適用于將在飛機上使用的安全關(guān)鍵部件。可加工的航空零件包括原型發(fā)動機部件、燃料面板、起落架部件和發(fā)動機支架。機械加工技術(shù)在加工的程序上較為復(fù)雜，需要經(jīng)過一系列的加工，例如，加工、精磨、高精度打磨、拋光等流程的操作才能夠達到精度的標(biāo)準(zhǔn)要求。這也就導(dǎo)致了機械加工的過程需要的加工周期較長，嚴重地影響了機械加工的生產(chǎn)效率。而應(yīng)用數(shù)控技術(shù)中的電化學(xué)機械加工技術(shù)進行機械加工生產(chǎn)，能夠降低生產(chǎn)加工中所產(chǎn)生的高溫，在加工一些硬度較高的金屬器件時就能夠?qū)崿F(xiàn)較小的切割力影響。
CNC加工技術(shù)具有較高的智能化水平。數(shù)控技術(shù)具有極強的時代性特征，即智能化的操控技術(shù)特點。這也是數(shù)控技術(shù)極為明顯的優(yōu)勢。機械加工過程中數(shù)控技術(shù)的智能化特點具體的體現(xiàn)在進行工時的設(shè)置時，能夠根據(jù)所設(shè)定的數(shù)據(jù)進行相關(guān)變量的調(diào)整和設(shè)置就能夠?qū)⒃械募庸ち鞒踢M行簡化，通過智能化設(shè)置進行相應(yīng)變量的合理設(shè)定，并實現(xiàn)操作的改進。
CNC加工加工技術(shù)對于設(shè)備的磨損程度較低。在機械加工的過程中，較為容易受到的磨損位置是主要的加工打磨設(shè)備，而數(shù)控加工技術(shù)所應(yīng)用的是導(dǎo)電砂輪來完成生產(chǎn)操作，有著很強的純機械磨削能力。在導(dǎo)電砂輪的摩擦部分所采用的是復(fù)合型鍍金剛石材質(zhì)，這一材質(zhì)的磨損率比普通機械設(shè)備的磨損性具有極強的耐磨損性能，不但增強了產(chǎn)品加工的質(zhì)量，也在很大程度上降低了生產(chǎn)成本的損耗。
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