優勢：
1. 精度高：CNC加工的精度可以達到非常高的水平，特別是對于一些復雜工件的加工，在保證精度的同時，還可以大幅提高生產效率，因此得到廣泛應用。
2. 生產效率高：CNC加工設備的自動化程度高，使用數字化編程方式，可以大大提高工作效率，且可進行多工位、多角度的加工，加速了生產周期，增加了企業生產效益。
3. 穩定性好：CNC加工設備的高速、高精度、高穩定性使其可在長時間內穩定地工作，提高了加工質量和效率，同時大大降低了失誤率和故障率，減少了人為干涉，也便于維護和管理。
4. 節約成本：CNC加工從設計到加工完成，全部都是計算機數字化操作，減少了人工干預，避免了人工誤差和浪費。因此，CNC加工由于可以節約人力成本、減少廢品，從成本角度上更顯優越。
5. 開放性強：CNC加工設備可應用于鋼鐵、汽車、電子、建筑、船舶、模具等多種領域，加工物種類豐富，且兼容性強，能夠適應多種不同材質的加工需求。
劣勢：
1. 需要專業技能：CNC加工設備的操作需要一定的專業技術和計算機相關知識，如果沒有相關知識和經驗的人員，會極大限制設備的發揮。
2. 設備維護成本高：CNC加工設備的部件大多為高精度、高質量零部件，若出了故障需要更換零件或維護，對于企業而言開銷較大。因此，企業在購入CNC加工設備時，也需要考慮設備的維護保養成本。
3. 對設計與制造精度要求高：由于CNC加工設備加工精度相對較高，因此加工前的設計和制造要求也同樣高，設計要滿足加工前的編程要求，而制造過程也需要精細化與精確控制，否則將造成加工失敗，浪費材料、時間和成本。
4. 設備更新速度快：隨著新技術的不斷涌現，CNC加工設備的功能和對技術人員的要求不斷發生變化，跟進新技術需要更新和更新設備，成本和時間相對較高。
5. 增加員工壓力：CNC加工設備的生產效率高和穩定性好，節約了人力成本，但也限制了一部分工人的就業機會，同時，為了更好地使用CNC加工設備，企業需要尋找相關技術人員，加重了員工的職業壓力和增加人力成本。
總的來說，CNC數控加工是一種非常先進、高效的加工方法，有諸多優勢，但也要注意這種方法的劣勢，及時協調維護設備、更新技術、培訓技術人員，才能讓企業有一個更好的發展前景。
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