機械加工作為在我們生活當中應用比較普遍并且具有很強功能性的一種加工方式，想必大家對機械加工一定不陌生吧，那么你知道在機械加工的過程當中對零件的要求都有哪些嗎?下面就讓杭州機械加工的小編為你講解下。
在加工廠加工機械零件時，當工件太高時，應使用不同長度的刀具分層粗加工。用大刀粗加工后，多余的材料應該用小刀去除。平底刀用于加工平面，球形刀使用較少，以減少加工時間;如果有一個斜率，并且它是一個整數，則應該用斜率刀進行處理。
同時，公差設置合理，使加工精度和計算機計算時間平衡，工序多，減少空刀時間;毛坯材料硬度高，所以選擇反銑;坯料的硬度較低，因此選擇銑削工藝。粗加工和反向銑削，精加工和銑削;刀具材料具有良好的韌性和低硬度以適應粗加工，而刀具材料具有較差的韌性和高硬度以適應精加工。
機械加工廠數控機床加工零件的裝夾方法也應合理選擇定位基準和裝夾方案。選擇精密基準時，一般應遵循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。除了這兩個原則之外，所有表面都應盡可能在一次定位和夾緊中進行處理。因此，有必要選擇一種便于所有待加工表面的定位方法。
當工件一次夾緊時，應能完成工件所有表面的加工;在確定工件在工作臺上的放置位置時，應考慮各工位的加工情況、刀具的長度以及刀具剛度對加工質量的影響。控制加工中使用的夾具應由普通部件組裝，并盡可能可調，以縮短生產準備周期。
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