生產(chǎn)加工工藝流程整體規(guī)劃就是指全部工藝技術(shù)全過程來講的，不可以以某一工藝流程的特性和某一表層的生產(chǎn)加工來分辨。比如有一些精準(zhǔn)定位基準(zhǔn)點，在半深度加工環(huán)節(jié)乃至在初加工環(huán)節(jié)中就需生產(chǎn)加工得很精確。有時候為了更好地防止尺寸鏈計算，在深度加工環(huán)節(jié)中，還可以分配一些主次表層的半深度加工。
當(dāng)確認(rèn)了零件表層的生產(chǎn)辦法和生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)后，就可以將同一生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中各表層的生產(chǎn)加工組成多個工序。
1．生產(chǎn)加工工藝流程區(qū)劃的方式
在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工的零件，一般按步驟集中化的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)劃工藝流程，區(qū)劃的辦法有下列幾類：
（1）按所應(yīng)用數(shù)控刀片區(qū)劃
以同一把數(shù)控刀片進行的技術(shù)全過程做為一道工藝流程，這類區(qū)分方式可用于產(chǎn)品工件的待生產(chǎn)加工外表較多的情況。數(shù)控加工中心常使用這些方式進行。
（2）按產(chǎn)品工件安裝頻次區(qū)劃
以零件一次夾裝可以進行的技術(shù)全過程做為一道工藝流程。這類辦法適用于生產(chǎn)加工內(nèi)容很少的零件，在確保零件加工品質(zhì)的條件下，一次夾裝進行所有的生產(chǎn)加工內(nèi)容。
（3）按粗深度加工區(qū)劃
將初加工中進行的那一部分加工工藝全過程做為一道工藝流程，將深度加工中進行的那一部分加工工藝全過程做為另一道工藝流程。這類區(qū)分方式適用零件有硬度和強度規(guī)定，必須 開展熱處理工藝或零件精密度需求較高，必須合理除去熱應(yīng)力，及其零件加工后形變很大，必須按粗、深度加工環(huán)節(jié)開展區(qū)分的零件加工。
（4）按生產(chǎn)加工位置區(qū)劃
將進行同樣型面的那一部分加工工藝全過程做為一道工藝流程。針對生產(chǎn)加工表層多并且較為復(fù)雜的零件，應(yīng)科學(xué)安排數(shù)控車床加工、熱處理工藝和輔助工藝流程的次序，并處理好工藝流程間的連接難題。
2．生產(chǎn)加工工藝流程區(qū)劃的標(biāo)準(zhǔn)
零件是由好幾個表層產(chǎn)生的，這種表層有自已的準(zhǔn)確度規(guī)定，各外表中間也是有相對應(yīng)的準(zhǔn)確度規(guī)定。為了更好地做到零件的設(shè)計方案精密度規(guī)定，生產(chǎn)加工次序分配應(yīng)遵循一定的標(biāo)準(zhǔn)。
（1）先粗后精的標(biāo)準(zhǔn)
各表層的生產(chǎn)加工次序依照初加工、半深度加工、深度加工跟光整生產(chǎn)加工的先后順序開展，目地是明顯提高零件加工表層的準(zhǔn)確度和表層質(zhì)量。
假如零件的所有表層均由數(shù)控車床生產(chǎn)加工，工藝流程分配一般按初加工、半深度加工、深度加工的先后順序開展，即初加工所有結(jié)束后再開展半深度加工和深度加工。初加工時可迅速除去絕大多數(shù)加工的剩余量，再先后深度加工每個表層，那樣可提升生產(chǎn)率，又可確保零件的加工精度和外表粗糙度。該辦法適用部位精密度標(biāo)準(zhǔn)較高的生產(chǎn)加工表層。
這并沒有肯定的，如針對一些規(guī)格精密度標(biāo)準(zhǔn)較高的生產(chǎn)加工表層，充分考慮零件的彎曲剛度、形變及外形尺寸精密度等規(guī)定，還可以考慮到這種生產(chǎn)加工表層各自按初加工、半深度加工、深度加工的次序進行。
針對精密度標(biāo)準(zhǔn)較高的生產(chǎn)加工表層，在粗、深度加工工藝流程中間，零件最好是閑置一段時間，使初加工后的零件表層地應(yīng)力獲得徹底釋放出來，減少零件表層的地應(yīng)力形變水平，那樣有助于提升零件的加工精度。
（2）基準(zhǔn)點先生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)加工一開始，一直把作為深度加工標(biāo)準(zhǔn)的外表生產(chǎn)加工出去，由于精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)的表層精準(zhǔn)，夾裝偏差就小，因此一切零件的生產(chǎn)過程，一直先向精準(zhǔn)定位基準(zhǔn)點開展加工和半深度加工，必需時還需要開展深度加工，比如，軸類零件一直對精準(zhǔn)定位基準(zhǔn)點開展加工和半深度加工，再完成深度加工。比如軸類零件一直先數(shù)控加工中心孔，再以核心孔面和精準(zhǔn)定位孔為精標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工孔系和其它表層。假如精基準(zhǔn)點不僅一個，則需要依照標(biāo)準(zhǔn)變換的次序和明顯提高加工精度的標(biāo)準(zhǔn)來分配基準(zhǔn)點的生產(chǎn)加工。
（3）先面后孔標(biāo)準(zhǔn)
針對殼體類、支撐架類、人體類等零件，平面圖形狀規(guī)格比較大，用平面圖精準(zhǔn)定位穩(wěn)定靠譜，故應(yīng)先生產(chǎn)加工平面圖，后生產(chǎn)加工孔。那樣，不但使事后的生產(chǎn)加工有一個平穩(wěn)靠譜的表面做為精準(zhǔn)定位基準(zhǔn)點，并且在整齊的外表上生產(chǎn)加工孔，生產(chǎn)加工變的非常容易一些，也有助于提升孔的加工精度。一般，可按零件的生產(chǎn)加工位置區(qū)劃工藝流程，一般先生產(chǎn)加工簡便的立體幾何樣子，后生產(chǎn)加工繁雜的立體幾何樣子；先加工精度較低的位置，后加工精度較高的位置；先生產(chǎn)加工平面圖，后生產(chǎn)加工孔。
（4）先內(nèi)后外標(biāo)準(zhǔn)
針對高精密套筒規(guī)格，另外圓與孔的平行度需求較高，一般選用先孔后內(nèi)孔的標(biāo)準(zhǔn)，即先之外圓做為精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工孔，再以精密度較高的孔做為精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工內(nèi)孔，那樣還可以確保內(nèi)孔和孔中間具備較高的平行度規(guī)定，并且采用的工裝夾具構(gòu)造也非常簡單。
（5）降低換刀頻次的標(biāo)準(zhǔn)
在數(shù)控車床加工中，應(yīng)盡量按數(shù)控刀片進到生產(chǎn)加工部位的先后順序分配生產(chǎn)加工次序.
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