CNC加工的切削過程和鏡面的磨削加工方法是有一定區別的，工件連續進行切削，直到工件獲得一定的表面粗糙度。過分的延長加工時間對工件的表面質量的損壞是沒有意義的。
CNC加工主要是有三種加工狀態，切削狀態、半切削狀態以及界面拋光這三種。
1、切削狀態。主要是由于接觸面比較小，單位壓力比較大，在工件的表面上會有無數的切削紋路，沒有光澤的網絡，可以觀察到脫落的磨粒。
2、半切削狀態，會隨著工件的表面波峰的切除，工件的表面會變得平坦，切削磨粒增多，主要特征是，工件的表面上的紋路會變淺，出現光澤，磨粒的脫落的痕跡還是能夠看到。
3、鏡面拋光狀態。會隨著加工的繼續，切削厚度變薄，直到最終氧化成黑色的氧化鐵，表面會變得很光滑，主要特征表現在，工件表面上看不到磨削的紋路，出現全面光澤，磨粒和切削脫落情況不可見。
對工件加工表面的磨削作用會逐漸的轉變成拋光作用，他的加工過程是連續自動轉換的。工件超CNC加工主要是獲得比較小的粗糙度。
在CNC加工過程中，工件的設計要合理，在設計的過程中就應該考慮到加工是否方便，工藝及要求是否符合本工廠及市場供應的的實際情況，精密機械加工企業需要提供完善的設備，高精密度的加工設備和檢驗設備。用料方面，計算好每個工件所需要的材料，工序安排，還有加工方法也很重要，遵循嚴格的工藝要求。
CNC加工怎樣生產出優質的產品呢？
在精密機械加工中，加工人員就是看清圖紙的技術要求，按照工藝進行加工是精密機械加工中的基礎。檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。因此在時利和豐富的機械加工經驗中，一些機械加工方面有經驗的人往往也可以減少工件的報廢率。
綜上，看透圖紙的技術要求；按照工藝加工；選用適當的轉速進給量；正確選刀具角度；加工工件削量要符合要求來完成加工任務；正確適用各種量具，遵循嚴格的工藝要求。產品質量是決定企業成敗的關鍵，因此減少精密機械加工工件的報廢，提高工件的質量對每一個精密機械加工廠都是刻不容緩的事。
首先，要選擇從事CNC加工工作技術好、經驗豐富的工作人員。沒有專業的技術，則無法進行精密機械加工。專業的經驗豐富的工作人員可以較少產品生產過程中的報廢率，提高產品的生產效率和品質。而在精加工工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會花費大量的時間，如果開始沒有起好頭，會容易功虧一簣，功效得不償失。
其次，CNC精密零件零件加工工藝流程是從事機械加工出產的必要品。也是擬定規章軌制的必不成缺的重要部門。不管是管理還是生產都是會有流程的，而流程的存在就是為了能完成預期的效果，只有按照合理的機械加工工藝流程，才能為我們締造更多的價值，提高勞動生產效率。
再次，整個生產過程中注重溝通，不管是問題還是節點，都需要多點溝通與交流，加工廠和設備廠商的溝通是做好精密機械零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提高效率。
CNC加工廠只有生產出優質的產品，才不會被競爭淘汰。同時這也給精密機械加工廠提供了前進的思路。所以，不論是CNC加工企業還是其他企業都要不斷提升自己的能力，學習他人的先進技術和經驗教訓，總結歸納。