（1）提高設計水準
目前，我們常用的數控車床主要是國內數控車床加工。大多數CNC數控加工廠都有一些獨立的研發能力，可以設計、制造和改進商品的關鍵部件。此外，還必須購買數控車床的功能部件。閉眼機床平常加工部分受力太大常態，導致較大形變，影響加工精度。
大部分機床的加工精度關鍵還是以主軸耐磨程度和溫度上升的影響，因此能夠依據生產制造的零件來提升溫度特點，有效地維持機械加工精度。一般來說，車床主軸系統的設計方法應安裝對設備加工精度有影響的關鍵部件，與主軸交叉，垂直于設備底座的安裝表面，并在主軸箱兩側對稱安裝附加部件，以有效提高機器加工精度。
(2)提高五金精密零件加工的幾何精度
數控車床的幾何精度是數控車床加工和生產精度的核心條件。因此，在機械制造企業的設計中，必須合理設置設備的工作精度，選擇合適的加工負荷。數控車床加工加工零件時，主軸頸和軸承發生的摩擦會造成溫度上升，與主軸箱里的殼體孔的空間位置發生大偏差會導致軸承翻轉形變，嚴重危害軸承的轉動精度。因而，嚴格控制主軸軸承的可選空隙。如果數控車床加工零件所需的時間應以高負荷運行，一般機械制造商應使用嵌入式鋼制滑動導軌協助施工，以提高設備的剛度和精度。這類構造能使數控車床具備較高的幾何精度。
（3）提高綜合加工精度
從設計到制造、安裝、應用編程指令，專業CNC數控加工中心的加工精度控制是一個綜合性的系統問題，而非根據控制單一或特定數值來獲得高加工精度。在生產制造環境中，務必充分考慮制造過程中影響機械精度的要素，以清除鑄造加工、機械加工造成的每個零部件的幾何精度轉變。然后對數控車床數控系統設置補償值，有效提高加工精度。
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