精密CNC數控加工是指在數控機床上加工零件的過程。這是一種使用電子信息控制零件和刀具偏移的加工方法。它是解決變零件、小批量、復雜形狀和高精度問題，實現高效率、自動化加工的有效途徑。
數控精密加工是指要加工的零件。CNC加工后，獲得更準確的標準公差，通常約為0.005-0.01mm。這需要正確的處理設備。無論是精度還是規格，夾具和整個加工過程都必須設計得更準確、更合理。
數控精密加工的特點
首先，精密數控機床選擇輪廓復雜的飛機零件作為加工目標，解決了一般加工方法難以解決的重要環節。
CNC數控加工重要的特點是使用穿孔帶（或帶）來控制自動加工設備。因為飛機、火箭和發動機零件具有不同的特點：飛機和火箭是尺寸大、形狀復雜的零件；發動機是尺寸小、精度高的部件。
因此，飛機和火箭制造部門和發動機制造單位選擇不同的數控機床。在飛機和火箭制造中，關鍵應用是大型數控銑床的連續控制，但在發動機制造中，既有數控機床的連續控制也有點控數控機床（如數控鉆床、數控鏜床等）。加工中心等）。
我們可以總結的主要特征如下：
工藝濃縮
一般來說，數控機床有刀具臺和刀庫，可以自動更換刀具。刀具更換過程由系統控制自動執行。因此，該過程相對集中。工藝濃縮帶來巨大的經濟效益：
（1） 減少設備占地面積，節約工廠。
（2） 減少或不減少中間環節（如半成品的中間檢測和儲存），以節省時間和人力。
自動化
加工數控機床時，無需人工干預刀具，自動化程度高。優點是非常明顯的。
（1） 減少對操作員的需求：
通用機床的高級工人無法在短時間內接受培訓，不需要編程的數控工人的培訓時間非常短（例如，數控技術人員必須工作一周，并編寫了簡單的加工程序）。此外CNC數控加工在CNC機床上加工的零件比普通工人在常規機床上加工更準確，節省了時間。
（2） 降低工人的勞動強度：CNC工人大部分時間都被排除在加工過程之外，這非常省力。
（3） 穩定的產品質量：數控機床的加工自動化消除了普通機床上的人為錯誤、粗心、估計和其他人為錯誤，提高了商品的一致性。
（4） 加工效率高：數控機床自動換刀，使加工過程緊湊，提高勞動效率。
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