相信機械化這個詞都是有了解的吧！我們生活中，很多地方都是有使用到我們的機械加工的，為什么會使用到機械加工呢？因為時代的進步，科技的進步，這些設備離我們生活是越來越近，對我們的生活有很大的改變，不管是效率，還是時間都是有很大的節省，那么機械加工安裝前后的一些技術要求有哪些？
機械加工時應遵循哪些技術要求？只有滿足這些技術要求，機機械加工產品才能更加標準化和合理。具體技術要求如下：
清除零件上的氧化皮。零件機械加工表面不得有損傷零件表面的劃痕、劃痕和其他缺陷。無量綱形狀公差應符合GB1184-80的要求，無量綱長度的允許偏差為0.5 mm。鑄件公差帶與毛坯鑄件的基本尺寸對稱。滾動軸承總成允許用機油加熱。油溫不得超過100℃。組裝液壓系統時，允許使用密封填料或密封劑，但應防止其進入系統。所有進入裝配的零件在裝配前必須有檢驗部門頒發的證書。
組裝前必須清潔零件，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鐵銹、碎屑、油漬、著色劑、灰塵等。組裝前，應重新檢查零件的主要組裝尺寸，尤其是過盈配合尺寸及相關精度。組裝過程中，不得敲擊、觸摸、劃傷或生銹。緊固螺釘、螺栓和螺母時，嚴禁敲擊或使用不合適的螺絲刀和扳手。緊固后，不得損壞螺紋槽、螺母、螺釘和螺栓頭。規定擰緊力矩要求的緊固件必須根據規定擰緊力矩用扭矩扳手擰緊。粘合后，應清除溢出的多余粘合劑。軸承外環、開口軸承座和軸承蓋半圓形孔不允許卡住；軸承外圈應與敞開的軸承座和軸承蓋半圓形孔保持良好接觸。用彩色涂層檢查時，應與軸承座均勻接觸，范圍從與中心線對稱的120°到與軸承蓋中心線對稱的90°。當使用塞尺檢查上述范圍時，0.03毫米的塞尺不得插入外環寬度的1/3。
組裝后，軸承外圈應在定位端與軸承蓋端面均勻接觸。滾動軸承安裝后，應手動靈活穩定地轉動。
上下軸瓦的接合面應緊密接合，不能用0.05毫米塞尺檢查。用定位銷固定軸瓦時，當軸瓦的開口面和端面與相應軸承孔的開口面、封閉面和端面齊平時，鉆鉸鏈并配合銷。推入銷后，不要放松成本。當表面為黃色時，不允許使用合金軸承襯，在規定的接觸角內不允許去核。接觸角以外的非核化面積不得大于總非接觸面積的10%。
（20）齒輪（蝸輪）的參考端面和軸肩（或定位套筒的端面）應連接，不能用0.05毫米塞尺檢查。應確保齒輪參考端面與軸線之間的垂直度。
組裝前，應嚴格檢查并清除零件機械加工過程中殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件在安裝過程中不會被刮傷。鑄件表面不允許有冷絕緣、裂紋、縮孔、滲透缺陷和嚴重的不完全缺陷。鑄件應清潔，無毛刺和飛邊。應清潔非機械加工說明上的鑄造頭，使其與鑄造表面齊平。鑄件未機械加工表面的鑄造文字和標記應清晰可辨，位置和字體應符合圖紙要求。鑄件應無鑄造頭、飛刺等。未機械加工表面上鑄造頭的殘留量應進行整平和拋光，以滿足表面質量要求。鑄件上的砂、芯砂和芯骨應清除。帶有傾斜部件的鑄件及其尺寸公差帶應沿傾斜表面對稱布置。糾正對錯圖形和凸臺鑄造偏差，實現平穩過渡，保證外觀質量。機器產品鑄件的非機械加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
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