一般來說，工藝路線是指整個零件從毛坯到成品需要經過的整個加工路線。工藝路線的制定是精密加工工藝的重要內容，主要任務是確定工藝數量和工藝內容，選擇零件各表面的加工方法，確定各表面的加工順序等。
CNC加工與普通機床設計的主要區別在于，前者不是從毛坯到成品的整個過程，而是對幾種數控加工過程的具體描述。在數控零件加工中，數控加工過程通常穿插在零件加工的整個過程中，因此需要與其他加工過程很好地連接，這是工藝設計中需要注意的問題。
根據數控CNC加工的特點，數控精密零件加工過程可按以下方法進行劃分：
1，以一次安裝、加工作為一道工序。該方法適用于加工含量較少的零件，加工后可達到待檢驗狀態.
2，以同一把刀具加工的內容劃分工序。一些要加工表面的精密零件可以在一次安裝中完成，但考慮到程序太長，會受到一些內存、機床連續工作時間的限制，如一個過程在一個工作期間無法結束，而程序太長會增加誤差和檢索的難度，因此在數控精密加工中，程序不能太長，每個過程內容不能太多。
3，以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內容較多，可根據其結構特點將加工部位分為空腔，形狀，表面或平面等幾個部分，并將每個部分加工為一道工序.
4，粗加工、精加工過程中，有一些材料的加工過程容易變形，需要對粗糙后可能變形的形狀進行調整。一般來說，要進行粗，精加工的工序，必須分開工序。訂單的安排應根據零件的結構和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要進行考慮，訂單安排一般應按以下原則進行.
（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位夾緊。
（2）先內腔后外形加工；
（3）以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，最好連續加工，以減少重負定位次數的換刀次數。
（4）同時，還應遵循精密零件切割順序原則：先細后細，先主后孔，先面后孔，先參考
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