鉆，鏜，銑，車等單功能數控車床只能單獨完成鉆，鏜，銑，車等操作，而在機械制造行業，大部分零件需要多工序加工..在單功能數控機車床整個加工過程中，真正用于切削的時間只占30％左右，其余的大部分時間都花費在安裝、調整刀具、搬運、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進行多種工藝的情況下，單功能數控機車床工效率仍然不高..加工中心——一般具有自動換刀功能，零件夾緊后即可完成鉆，鏜，銑，止沉，攻絲等工序.
1,重復生產的工件。
一些產品的市場需求是周期性的，季節性的，如果使用專用生產線不值得獲得，使用普通設備加工效率太低，質量不穩定，數量也難以保證。并使用數控加工中心，在第一件（批）試切后，可以保留程序和相關生產信息，下次再生產產品時，只要有很少的準備時間就可以開始生產。數控加工中心工時包括準備工時和加工工時..數控加工中心將非常長的單件加工工時平均分配給每個工件，減少了每個生產的平均實際工時，大大縮短了生產周期。
2，高精度工件
有些工件的需要量很少，但卻是關鍵零件，要求精度高、工期短，而且利用傳統工藝使用多臺車床來協調工作，其周期長，效率低，在漫長的工藝流程中，很容易人為影響產生廢品，從而造成重大經濟損失。并利用數控加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制。避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益高和質量穩定的特點.
3，批量生產的工件。
數控加工中心生產的靈活性不僅體現在對特殊要求的快速響應，而且可以快速實現批量生產，提高市場競爭力。CNC加工中心適合于中小批量生產，特別是小批量生產，在應用CNC加工中心時。努力使批量大于經濟批量，取得良好的經濟效果..隨著CNC加工中心的不斷發展，經濟批量越來越小，對一些復雜工件，5-10件就可以生產，甚至單件生產時也可以考慮用CNC加工中心。
4，可以集中在多個工位和工序的工件
5，形狀復雜的工件
四軸聯動，五軸聯動數控加工中心的應用，以及CAD/CAM技術的成熟和發展，大大提高了加工工件的復雜性..DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工需要，使復雜工件的自動加工成為易事。
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