裂紋源是磨具在生產過程中帶進去的，任何一種材料都不能做到完全沒有缺陷，只是數量和程度不同罷了，盡管我們在工藝操作等方面作了種種努力，內部缺陷還是比金屬材料多的多。但這并不是說，產品有缺陷就一定會產生裂紋，重要的是，產品在外力作用下，不能像金屬那樣產生塑性形變。容易使應力集中在某部位，使這部分缺陷-裂紋源迅速轉變成裂紋。內部裂紋一旦形成并達到一定的臨界尺寸后，就非常容易擴展，內部出現的應力立即集中到裂紋的尖端上，并向尖端兩邊擴展，它不能像金屬那樣，通過本身形狀的改變來吸收外力帶來的能量，只能用生成新表面的形式來吸收這部分能量，裂紋的擴展，就意味著兩個新表面的形成。
精密零件加工專家告訴你，就這樣裂紋迅速擴展，新表面迅速增大，直到裂紋的形成或者斷裂，使外加的能量全部轉變成新表面生產的能量為止，這就是裂紋的形成的過程。裂紋的生成與擴展，都是在很短的時間內，甚至是一瞬間發生的，真可以說是傾刻瓦解。磨具經不起強烈振動打擊、碰撞的性質叫脆性，衡量脆性的大小可以用形成一個單位新表面所需要的能量來表示，這叫作斷裂功。斷裂功越大，其韌性就越大，陶瓷砂輪的斷裂功很小，只是銅的千分之一，也就是說磨具的脆性大，經不起打擊，所以不管是半成品或是成品，要輕拿輕放，避免因碰撞打擊而產生的裂紋廢品。砂輪的脆性不僅表現在經不起摔打，也就是抗機械沖擊性差，還表現在它的抗熱沖擊性能差，也叫抗熱振性能差。抗機械沖擊性能與抗熱沖擊有相同之處，也有不同的地方，它們在破壞的表現上是一樣的，都是在產品內部引起裂紋和促使裂紋迅速擴展，最后導致完全裂紋。
精密零件加工專家告訴你，機械沖擊是由外力的作用，而熱沖擊則是由于在產品內部產生了熱應力，抗熱沖擊性能，除力學上的關系外，還與產品本身的導熱能力和熱膨脹性能有很大關系，在受熱的過程中，產品表面和內部引起溫度的差別，即溫差，致使產品各部位有不同的膨脹和收縮的速率，因而產生熱應力。如果傳導熱的能力高，在產品各部位所引起的溫度差就可以減小，各部位的膨脹和收縮率小，也減緩所產生熱應力的影響。
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