鎂合金是精密零件加工中常見的加工材料之一，鎂合金具有優良的切削加工性，加工時切削速度快，工具消耗低，無需磨削和拋光，用切削液就可以得到十分光潔的表面，節省了人工成本，受到大量工程師的青睞。
但精密零件加工鎂合金材料時都會有一個通病，通常鎂合金加工完成后，放不久就會出現黑色的麻點，或整個面都會變黑，甚至做了表面處理后也會有黑色的麻點出現，這是怎么回事呢？
大家都知道鎂易燃，鎂合金也一樣，主要原因在于它的易氧化性。所以鎂合金產品在精密零件加工過程中一定要保護好，不然就很容易氧化，導致表面有出現麻點和瑕疵。
如果精密零件加工批量的或是多面多的鎂合金，產品在一天之內沒有加工完成的，記得一定要及時采取保護措施，不然的話第二天就會出氧化現象，如果不仔細看的話可能看不出來，時間越久麻點越明顯，當然會有人說這種麻點是可以打磨掉，對，是可以用打磨的方式去除，但那只是治標不治本，打磨只是打掉表面的氧化層，當時是看不到，但是放不久麻點又會再次出現。
那要怎么預防呢？下面小編給出了一些小建議，希望可以幫助到大家。
1.未加工完成的半成品或成品下機后把產品上面的慘渣除干凈，放在鎂合金專用切削油里面泡著，不能讓產品接觸空氣。
2.每加工一道工序完成后，要把產品上面的油漬除干凈要及時放在密封箱里，直到所有工藝加工完成后，再拿去做表面處理。
3.如果不需做表面處理話，建議先做一下鈍化，防止氧化。
精密零件加工鎂合金材料時，只要做到以上3個步驟，就可以有效的預防鎂合金氧化。
上述所講解的就是精密零件加工中如何防止精密零件加工時鎂合金材料的氧化，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于杭州機械加工、杭州CNC加工，杭州結構件加工，杭州鋁合金腔體加工，杭州機械零配件加工的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司85047665電話進行咨詢，我們將竭誠為您提供優質的服務！