每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等扭轉(zhuǎn)外面而言，加工余量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即現(xiàn)實所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它即是現(xiàn)實所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工余量的目標(biāo)是為了切除上一道工序所留下來的加工偏差和外面缺點(diǎn)，如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和外面粗糙度等。從而進(jìn)步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨細(xì)對加工品質(zhì)和生產(chǎn)效率均有較大影響。
加工余量過大，不只增加了機(jī)械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，并且增加了資料、對象和電力耗費(fèi)，東莞CNC加工進(jìn)步了加工本錢。若加工余量太小，則既不克不及打消上道工序的各類缺點(diǎn)和偏差，又不克不及補(bǔ)償本工序加工時的裝夾偏差，形成廢品。其拔取準(zhǔn)則是在保證品質(zhì)的前提CNC加工下，使余量盡量小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。
確定東莞CNC加工順序時，還要先明確零件是否要進(jìn)行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機(jī)床完成。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進(jìn)行預(yù)加工，而直接在數(shù)控機(jī)床上加工。
這時，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮數(shù)控機(jī)床工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成
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