監控程序突然停止：這可能是由于監控程序出現異常，或者受到強磁干擾。對于這個問題，可以嘗試重啟監控程序，或者檢查周圍是否有強磁源，采取相應的措施進行屏蔽或接地。另外，也有可能是存儲器故障，可以嘗試重新調試。
進給傳動故障：這類故障通常表現為機械部件未到達規定位置、運動中斷、定位精度下降、反向間隙過大等。原因可能是加工負荷過大、頻繁正反向運轉、傳動系統剛性差、傳動間隙大等。解決此類問題，可以采取的措施包括：調整各運動副預緊力、調整松動環節、提高運動精度、調整補償環節、合理分配負荷，盡可能消除或減小反向間隙和軸向竄動、提高傳動系統剛度。
零件表面粗糙度過大：原因可能是刀具材料選用不當，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當等。解決這個問題，可以更換刀具材料，調整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。
刀具磨損過快：原因可能是刀具材料選用不當，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當等。解決這個問題，可以更換刀具材料，調整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。
切削過程中產生振動：原因可能是切削速度過高，進給量過大，工件裝夾不牢，刀具磨損或松動等。解決這個問題，可以降低切削速度，減小進給量，重新裝夾工件，更換或緊固刀具等。
總的來說，解決精密零件加工過程中的故障需要根據具體情況進行分析和處理，找出故障的原因并采取相應的措施進行解決。
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