針對不銹鋼零件加工切削難度的因素有哪幾點？我們通常所說的切削加工實質用切削刀具將毛坯或者是工件上多余的材料進層進行切削清除，讓工件獲得我們所要求的幾何形狀跟尺寸以及表面質量的一種加工方法，一般而言，不銹鋼的切削加工難度要高于其他的常規材料，比如銅材和鋁合金，究其原因有以下幾個關鍵因素：
一、為什么不銹鋼的加工難度大，主要因素如下：
1、加工硬化層嚴重
不銹鋼是以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現象最為突出，因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時元素扭曲，強化系數很大，并且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用之下，部分奧氏體會轉變成為馬氏體；
再加上化和物雜志在切削熱的作用之下，很容易分解呈彌分布，是的切削加工時產生硬化層，前一次進給或者是遷移到工序所產生的硬化層或嚴重影響到下一道工序的順利進行；
2、切削刀具容易磨損
在不銹鋼切削過程中，由于親和的作用，是的刀屑間產生粘結擴散，從而使刀具產生粘結磨損和擴散磨損，導致刀具前面刀面產生月牙洼，切削刃還會形成微笑的剝落和缺口，加上不銹鋼中的碳化物微粒硬度非常高，切削時直接與刀具接觸摩擦擦傷刀具，還有加工硬化現象均會使刀具磨損加劇；
3、車床加工切削力大
車床在加工不銹鋼時使用的切削力很大，不銹鋼在切削加工過程中塑性變大，同時不銹鋼的加工硬化嚴重，進一步增加了切削抗力，切削的卷曲與折斷也比較困難；
4、切削不易折斷并且容易粘結
因為材質的塑性和韌性都很大，車床加工時切削連綿不斷，不僅僅影響操作的順利執行，甚至切屑還會擠傷已經加工的表面，在高溫與高壓的作用之下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，容易產生粘附現象并且形成積屑瘤，所以進一步加劇了刀具的磨損并且出現撕扯現象，是加工表面出現惡化，含碳量較低的馬氏體不銹鋼這一特點更加明顯；
5、線膨脹系數大
不銹鋼的線膨脹系數為碳素鋼的1.5倍之多，在切削溫度作用下工件額歐諾個一產生熱變形，是的工件尺寸精度比較難控制；
6、切削加工溫度很高
不銹鋼切削時，塑性變形以及刀具間的摩擦都很大，所以產生的切削熱過多，加上不銹鋼的導熱系數很低，大量切削熱都會集中在切削區和刀屑接觸的界面之上，導致散熱條件非常不好；
二、解決方案
通過以上的種種原因分析，接下來鴻威盛精密科技根據各項因素來為您提供加工不銹鋼的解決方案
1、刀具的幾何參數
刀具的幾何參數對切削加工的性能起到重要的作用，為了讓切削能夠輕快并且順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角用來提升刀具的使用壽命，這樣有利于加強刀刃的強度，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性，后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小；
2、刀具材料的選擇
因為不銹鋼零件在加工是的切削力與切削溫度都比較高，所以，我們建議采用剛度僅次于金剛石并且能夠承受極高溫度的立方氮化硼刀片，此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300°C時也不會發生化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材質的精密零件；
3、刀具刃口應保持鋒利
刀具刃口應該保持鋒利以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不要過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具的切削壽命及切削效率；
4、前刀面刃磨時粗糙度值要小
為了避免出現切削粘刀現象，刀具的前刀面和后刀面應該仔細刃磨以保證刀具具備較小的粗糙度值，從而減少切削流出阻力，避免切屑粘刀；
5、注意斷屑槽的磨削
由于不銹鋼具有超強的韌性，刀具前刀面上斷屑槽修磨應核實，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑更為方便；
6、切削油的選擇要合適
由于不銹鋼具有極其容易產生粘結和散熱性差的特點，因此在切削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，比如選擇具有良好冷卻、清晰、防銹防滑作用的不銹鋼專用切削油；
經過上述剖析，我們了解了不銹鋼加工難度的原因，解決的方案應該主要從刀具以及切削油入手，以此克服不銹鋼的加工難點，使得不銹鋼在切削加工時能夠提升加工精度與加工效率，并且提高刀具的使用壽命。