生產加工工藝流程整體規劃就是指全部工藝技術全過程來講的，不可以以某一工藝流程的特性和某一表層的生產加工來分辨。比如有一些精準定位基準點，在半深度加工環節乃至在初加工環節中就需生產加工得很精確。有時候為了更好地防止尺寸鏈計算，在深度加工環節中，還可以分配一些主次表層的半深度加工。
當確認了零件表層的生產辦法和生產加工環節后，就可以將同一生產加工環節中各表層的生產加工組成多個工序。
1．生產加工工藝流程區劃的方式
在數控車床上生產加工的零件，一般按步驟集中化的標準區劃工藝流程，區劃的辦法有下列幾類：
（1）按所應用數控刀片區劃
以同一把數控刀片進行的技術全過程做為一道工藝流程，這類區分方式可用于產品工件的待生產加工外表較多的情況。數控加工中心常使用這些方式進行。
（2）按產品工件安裝頻次區劃
以零件一次夾裝可以進行的技術全過程做為一道工藝流程。這類辦法適用于生產加工內容很少的零件，在確保零件加工品質的條件下，一次夾裝進行所有的生產加工內容。
（3）按粗深度加工區劃
將初加工中進行的那一部分加工工藝全過程做為一道工藝流程，將深度加工中進行的那一部分加工工藝全過程做為另一道工藝流程。這類區分方式適用零件有硬度和強度規定，必須 開展熱處理工藝或零件精密度需求較高，必須合理除去熱應力，及其零件加工后形變很大，必須按粗、深度加工環節開展區分的零件加工。
（4）按生產加工位置區劃
將進行同樣型面的那一部分加工工藝全過程做為一道工藝流程。針對生產加工表層多并且較為復雜的零件，應科學安排數控車床加工、熱處理工藝和輔助工藝流程的次序，并處理好工藝流程間的連接難題。
2．生產加工工藝流程區劃的標準
零件是由好幾個表層產生的，這種表層有自已的準確度規定，各外表中間也是有相對應的準確度規定。為了更好地做到零件的設計方案精密度規定，生產加工次序分配應遵循一定的標準。
（1）先粗后精的標準
各表層的生產加工次序依照初加工、半深度加工、深度加工跟光整生產加工的先后順序開展，目地是明顯提高零件加工表層的準確度和表層質量。
假如零件的所有表層均由數控車床生產加工，工藝流程分配一般按初加工、半深度加工、深度加工的先后順序開展，即初加工所有結束后再開展半深度加工和深度加工。初加工時可迅速除去絕大多數加工的剩余量，再先后深度加工每個表層，那樣可提升生產率，又可確保零件的加工精度和外表粗糙度。該辦法適用部位精密度標準較高的生產加工表層。
這并沒有肯定的，如針對一些規格精密度標準較高的生產加工表層，充分考慮零件的彎曲剛度、形變及外形尺寸精密度等規定，還可以考慮到這種生產加工表層各自按初加工、半深度加工、深度加工的次序進行。
針對精密度標準較高的生產加工表層，在粗、深度加工工藝流程中間，零件最好是閑置一段時間，使初加工后的零件表層地應力獲得徹底釋放出來，減少零件表層的地應力形變水平，那樣有助于提升零件的加工精度。
（2）基準點先生產加工標準
生產加工一開始，一直把作為深度加工標準的外表生產加工出去，由于精準定位標準的表層精準，夾裝偏差就小，因此一切零件的生產過程，一直先向精準定位基準點開展加工和半深度加工，必需時還需要開展深度加工，比如，軸類零件一直對精準定位基準點開展加工和半深度加工，再完成深度加工。比如軸類零件一直先數控加工中心孔，再以核心孔面和精準定位孔為精標準生產加工孔系和其它表層。假如精基準點不僅一個，則需要依照標準變換的次序和明顯提高加工精度的標準來分配基準點的生產加工。
（3）先面后孔標準
針對殼體類、支撐架類、人體類等零件，平面圖形狀規格比較大，用平面圖精準定位穩定靠譜，故應先生產加工平面圖，后生產加工孔。那樣，不但使事后的生產加工有一個平穩靠譜的表面做為精準定位基準點，并且在整齊的外表上生產加工孔，生產加工變的非常容易一些，也有助于提升孔的加工精度。一般，可按零件的生產加工位置區劃工藝流程，一般先生產加工簡便的立體幾何樣子，后生產加工繁雜的立體幾何樣子；先加工精度較低的位置，后加工精度較高的位置；先生產加工平面圖，后生產加工孔。
（4）先內后外標準
針對高精密套筒規格，另外圓與孔的平行度需求較高，一般選用先孔后內孔的標準，即先之外圓做為精準定位標準生產加工孔，再以精密度較高的孔做為精準定位標準生產加工內孔，那樣還可以確保內孔和孔中間具備較高的平行度規定，并且采用的工裝夾具構造也非常簡單。
（5）降低換刀頻次的標準
在數控車床加工中，應盡量按數控刀片進到生產加工部位的先后順序分配生產加工次序.
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