數控CNC零件加工技術根據需要加工零件的特點，數控機床的加工范圍，合理選擇數控設備；編程時應根據加工零件的特點、材料、精度要求、機床和刀具的剛度，選擇切削進給參數；編制程序時必須考慮刀具的起刀點位置等綜合因素實施操作。
我國CNC數控機床CNC零件加工在某些方面來說有所提升，首先，中高檔裝備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備已達到國際領先水平，完全可實現進口替代。精密臥式加工中心形成具有自主知識產權的和柔性制造系統核心技術。高速、復合等高檔數控加工中心已完成階段性研發，但在功能性能、可靠性方面與國際先進水平還存在一定差距。
其次，數控系統梯次前移。2010年以來，我國在中高檔數控系統已累計在航空航天、能源、船舶、汽車等重點領域實現了3.5萬余臺國產中高檔數控系統配套應用，實現了進口替代。多通道、多軸聯動等高性能數控系統系列產品打破國外技術壟斷，主要技術指標已基本達到國際主流高檔數控系統的水平，實現了為多種高速、精密數控機床配套。高檔數控系統在重點軍工企業實現小批量應用。開發的標準型數控系統實現了批量生產，國內市場占有率從10%提高到25%。形成了數家產業化生產基地，其中廣州數控設備有限公司已形成年產各類數控系統10萬臺的生產能力，產量位居世界第二。
當然，數控機床雖然加工精度高、對產品的適應性強，但是其對操作者也提出了較之一般設備更高的要求。數控機床的加工控制歸根到底是由使用它的工藝人員、操作人員來控制的，其媒介就是數控加工程序。人們要利用數控機床完成高精度的CNC零件加工，就必須編制合理的數控加工程序（手工或利用軟件編制）、調整機床等基本操作。
我國數控系統已初步具備與國外同類產品的競爭能力，并實現了數控系統批量出口，2010—2014年累計出口各類數控系統9600余套，其中五軸聯動數控系統近700套。z后，功能部件產品質量水平穩步提高，品種系列不斷完善。國產功能部件已實現與機床主機的批量配套;工具產品已經基本具備為汽車行業提供現代切削工具的能力。數控系統、功能部件和工具與數控機床主機的應用示范和批量配套，有助于形成完整的產業鏈，推動機床產業的結構調整。
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