下面分析一下影響因素：
1. 根據零件加工的特點合理選擇數控設備
（1）根據數控機床的加工范圍，合理選擇數控機床設備。
（2）確定工件的裝夾方法，并選擇所需要的刀具和夾具。
（3）決定加工工藝路線，確定加工路徑。
（4）合理選擇切削參數，確定切削條件。
2. 加工工件精度要求
（1）CNC加工應注意充分發揮數控機床的功能，做到加工路線短、走刀次數少、加工可靠、平穩，保證加工精度。
（2）加工路線一般先粗加工后精加工，對加工精度和表面粗糙度質量要求高的工件，應留出半精加工余量。
（3）在編制程序前，確定坐標點的位置及計算，保證計算精度，特別是人為編程時, 采用計算的方法完成工件各基點、節點坐標的計算，這些坐標值就是編程時所需要的坐標值，其精度直接影響著刀具的運行，決定著加工精度。
（4）編程時應充分考慮加工零件的特點、材料、精度要求以及刀具的剛度，從而提高加工精度。
（5）要嚴格按照按程序書寫格式逐段編寫加工程序，而且要注意切削參數的填寫，以方便程序的調用和檢索，其實這些都是簡單的問題，在編制程序時盡量避免出現問題。
（6）注意代碼中的所有條件，防止出現錯誤而造成不必要的損失。
上述所講解的就是CNC加工的相關知識，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于杭州機械加工、杭州CNC加工，杭州結構件加工，杭州鋁合金腔體加工，杭州機械零配件加工的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司85047665電話進行咨詢，我們將竭誠為您提供優質的服務。